作风建设专题｜烯烃中心：作风建设开出“经济花”-ag真人试玩平台

自作风建设专项行动开展以来，公司烯烃中心坚持把作风建设作为真抓实干促落实、比学赶超创一流的重要抓手，在转作风、促效能、提能力上持续用力，使生产运行工作开出一朵朵美丽的“经济花”。

多点发力降消耗

安全生产没有最好，只有更好。为响应公司作风建设专项行动号召，烯烃中心紧盯主责主业，在装置安全生产运行上查漏补缺强弱项，上下一心形成转作风、提效能的强大合力。

“根据反应活性，今天聚丙烯装置丙烯进料与三乙基铝比例由0.13调整到0.12，调整反应压力，调整蒸汽用量，观察工艺运行情况和产品质量……”在烯烃中心周例会上，该中心对聚丙烯装置三乙基铝用量进行了调整安排，这是聚丙烯装置经过多方调研，与同类优秀企业对标并仔细研究讨论后所做出的重要调整。据了解，三乙基铝作为聚丙烯装置助催化剂，对装置反应能否正常进行起着关键性作用，但在聚丙烯装置发生聚合反应后仍有三乙基铝残留在聚丙烯树脂粉末中，若后续蒸汽量加入不足，对产品气味和颜色具有较大影响，同时因三乙基铝遇空气燃烧、遇水爆炸，存在一定的安全隐患。减少三乙基铝加入量不仅降低了装置消耗，而且从源头上降低了三乙基铝所带来的安全风险。一个多月以来，聚丙烯装置在保证平稳运行和产品质量合格的前提下，反复调整丙烯进料和三乙基铝比例、蒸汽用量、氮气用量后，目前加入比例由0.13降低至0.10，聚合反应状况良好，产品质量进一步提高。以每吨三乙基铝4.5万元计算，现阶段每月可降低成本约7万元，聚丙烯装置的这朵“经济花”开的“红艳艳”。

此外，烯烃中心聚丙烯装置还通过降低精制氮气压力，减少氮气用量约10kg/h。mto及烯烃分离装置、聚乙烯装置也不甘示弱，从整改现场“跑冒滴漏”入手，把这些“不起眼的小菜”拾进了中心降本增效的“篮子”里，让中心的“菜篮子”日益充盈。

不遗余力提产能

“10月份聚乙烯日均包装量达到1222.43吨，与历史最高值仅差约0.4吨。”在烯烃中心晨会上，中心技术主管激动地向大家分享了这个好消息。

据悉，为进一步释放装置产能，烯烃中心聚乙烯装置优化工艺操作，通过合理安排精制床再生，保证催化剂活性；加强挤压造粒机监控，确保及时发现问题，处理问题；严格控制反应器压力、温度等方式，10月份实现了装置“零”波动目标。同时，通过优化工艺参数，将装置最高乙烯进料量提高0.1t/h，实现了装置负荷新突破。

此外，烯烃中心mto单元通过不断优化催化剂置换量，调整反应器温度，加强原料甲醇质量监控等方式使甲醇转化率进一步提高；烯烃分离单元紧盯各精馏塔操作压力、温度等参数，降低塔釜损失；中心各装置查找内漏阀门，并及时整改，杜绝“跑冒滴漏”的发生，堵住了产品流失的“漏洞”。通过各装置的通力合作，烯烃中心双烯收率明显提高，聚乙烯进料量再创新高。

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。烯烃中心全体员工从细节做起控成本、提效能，在他们的共同努力下，各装置消耗稳步下降，产能进一步释放，实现了“开源”和“节流”的双收益，为装置降本增效、公司实现争先创优发展目标奠定了坚实基础。（张俊）