设备保运中心：顺利完成大检修堵头加工任务-ag真人试玩平台

随着公司大检修换热设备的堵漏及整体回装的完成，设备保运中心机加工小组历时一个多月的堵头制作任务也告一段落。

据了解，本次大检修各装置换热设备均发现不同程度的管束腐蚀损伤问题。若管束换热管因为腐蚀穿孔，将会出现不同程度的内漏，严重的可能会引发连串安全事故。为消除此类隐患，需要为全厂换热器类设备制作近20种不同尺寸规格的堵头，共需4000件左右。

针对所要加工堵头种类繁杂，材料型号差异大等特点，该中心机加工小组专门制定了加工明细表，施行两台车床、四名车工连续交替作业的模式，以提高加工效率。因现场检修急需加工的型号较多，该小组根据堵头规格特性，以按图制作、分类摆放为原则，合理安排，加班作业，全力保障现场检修需要。由于堵管与焊接材料需要相一致，加之焊接前要嵌入管束，因此对堵头的加工精度和焊接应力强度都有一定的要求。该小组为了保证换热器检修的顺利进行，高标准高质量把控加工环节的每一道工序，从材料的锯割、校正、粗车、精车，再到锥度、长度、盲孔的精细测量，一道道工序，一次次重复，让每一个堵头如同一道牢固的关卡，守住每一个有隐患的管束。

经过“周而复始”的切削加工，“不厌其烦”的车刀刃磨，反反复复的精确测量后，该小组最终圆满完成了本次大检修所有堵头的制作任务。他们立足普通的岗位，默默为大检修贡献着自己的力量。（张晓东）