什么是点检管理-ag真人试玩平台

一、点检是做什么的：

十九世纪70年代，由日本率先实施“全员参与的pm” ，即“点检”，特别是在企业操作岗位上推行了“日常点检”，同时设立的点检员，形成了“点检设备管理制度”和科学的基础管理方法。多年来国内外企业的实践，证实了“点检管理设备”是一条成功管理作业设备的方法，要建立点检设备管理制度，它是企业实行低能耗高效益的基础。

那么什么是“点检”，为什么要“点检”，到底“点检是做什么的”，这一连串的问题，必然引起人们的关注。随着对“点检”的深入了解，现已全面认识到“点检”的意义：掌握作业设备运行状态，指导作业设备状态检修的科学管理方法。

二、点检的角色：

一般来说，点检每天按照设备的点检计划，认真地作为一名“操作工人”实施点检，同时作为一名“基层干部”实施设备管理，将点检的结果进行汇总，根据设备的运行状态进行分析、整理，并按照维修策略，组织维护、检修，包括：检修方案、消耗材料、维修细节、安全等要求进行规程制度化的安排，所以，企业“点检”是一个岗位，既是监控设备运行状态的巡查人员，又是设备保持良好运行的管理人员，即“点检”是企业设备的“管家”。

三、点检的重点

• 1、设备效率化的个别改善；根据设备的不同状况，使设备的总体化利用率达到最高。

• 2、自主保养体系的确立；“设备谁使用，谁负责保养”。

• 3、计划保养体系的确立；对于设备的维修和检查必须要制定计划。由事后保养转变到预防保养。

• 4、预防与初级流动管理体制的确立；在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。

• 5、建立品质保养体系iso9000；品质保养体系也就是质量管理体系。

• 6、教育训练；以培训员工发现问题、解决问题、提高设备运行效率的能力，在设备点检的改善活动中，发挥员工的创造性。

• 7、管理间接部门的效率化；除生产、设备、开发部门需要实施tpm外，其他各部门都必须积极配合tpm的推行。

• 8、安全、卫生和环境的管理iso14000；安全、环保是生产管理的前提，是提高生产率的保障。

四：点检执行

建立“点检设备管理制度”，确保有效实施，制度的制定要遵循以下原则：

1、认真学习点检知识，把握点检要素，点检频率的合理化；

2、建立“设备管理”组织体系，以专职点检为中心，建成产品作业系统的岗位点检、技术人员点检、专业精密点检这“三位一体的”设备管理团队；

3、点检管理的重点是:关键设备点检方案及掌握设备的状态受控点；

4、实施全员参与的服务于生产的维修管理，积极推行并组织好“自主维修工作”，这是点检设备管理的制度的目标；

5、按照点检实务，即“五感”、“五定”、“十要素”，切实做好点检内容的安排；

“五感”：运用人的五种感官，即目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝掌握设备异常的基础方法；

“五定”：定点、定法、定标、定期、定人。

“十要素”：设备点检十要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂、异音、震动、龟裂、磨损、松动等；电气点检十要素：温度、湿度、电压、电流、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接等；

6、要不断加强学习，不断充实自己的设备管理知识；按时有准备地参加每月一次的设备管理评审会，报告所管辖的设备的状态，发生问题及处理结果；持续改进，定期修改优化点检有关内容。

—转自《设备点检管理手册》